EPP制品具有十分優(yōu)異的抗震吸能性能、形變后恢復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。EPP應用領域越來越普遍。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業(yè)中的大量應用:汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等(據統(tǒng)計數據反映:當前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg)另外EPP也是制作航空模型的好材料，但價格也是限制模友自制EPP航模一個重要原因。EPP在汽車輕量化領域中得到普遍應用，因其質輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性。鄭州高發(fā)泡哪家劃算

發(fā)泡聚丙烯材料是如何生產的？目前，市場上應用較廣的泡沫塑料有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。聚氨酯泡沫在發(fā)泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發(fā)泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發(fā)泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷，對環(huán)境有不利影響，產品降解困難且容易形成“白色污染”，環(huán)保組織已決定停止使用PS發(fā)泡產品。交聯聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且較高使用溫度為80℃。成都高發(fā)泡泡棉報價EPP泡沫材料具有良好的力學性能、優(yōu)良的耐熱性能及利于環(huán)境保護的性質。

同樣都是泡沫塑料，同樣都可以在模具中加工成各種形狀，且輕量可以大幅度減少運輸成本。但是EPP比EPS的較大優(yōu)勢就在于其優(yōu)異的韌性，且不易破裂，這也增加了其更多的保護性能；同時，EPP的表面印刷能力也是非常棒的，可以在相同的構建中制造出不同的顏色組合或圖案搭配。所以我們生活中所能看到的EPP多應用在比較精貴的零件產品包裝，汽車防撞零件，或者是比較高級的泡沫玩具比如模型飛機等等。當然，價格也會比EPS貴上不少。如今EPP也可以被運用在3D打印中。

高發(fā)泡是相對低發(fā)泡而言的。低發(fā)泡(俗稱一步法)是將經過混煉充分混合物料制成一定形式片材，置于壓機模具中加熱加壓，交鏈機分解而使樹脂交鏈達到一定交鏈度后進一步升高溫度使發(fā)泡劑分解，溫度為150~180C，壓力為5~21Mpa。待發(fā)泡劑完全分解(30~60分鐘卸壓使熱的物件膨脹并從模具中彈出，在2~3秒內完成發(fā)泡。其發(fā)泡倍率一般為5~15倍。高發(fā)泡(又稱二次發(fā)泡)將經過充分混煉物料在模具中加熱加壓下完成交聯，并有部分發(fā)泡劑分解產生部分發(fā)泡，將模具冷卻到一定溫度取出，在常壓下進行二次加熱發(fā)泡。其發(fā)泡倍率可在30~45倍。物理發(fā)泡劑適用于高發(fā)泡，而化學發(fā)泡劑適用于低發(fā)泡。用途:一般用于印壓高頻材料，達到材料外觀立體的效果。EPP具有良好的耐腐蝕性，可以用于制作化工容器和管道。

EPP是發(fā)泡聚丙烯的縮寫(Expandedpolypropylene)，是一種高性能發(fā)泡樹脂，具有抗撞擊、耐藥、耐熱、輕量、綠色環(huán)保等優(yōu)點，目前作為緩沖材料普遍用于汽車零部件和包裝產品上。EPP發(fā)泡原理：EPP(發(fā)泡聚丙烯)是將原料微粒和各種輔助劑，改質劑和發(fā)泡劑一起投入發(fā)泡裝置。在發(fā)泡裝置中，接近聚丙烯熔點的高溫高溫高壓下，發(fā)泡劑在微粒中滲透后，在常溫常壓下瞬間釋放而形成。EPP成型工藝：成型工藝基于由填充、加熱、冷卻、脫模四道工藝為一個循環(huán)所組成，通過將原料粒子送入成型機，在模具的形狀下得到需要的產品形狀。通過合理的模型設計，我們可以得到更多的產品出模數量。高發(fā)泡材料具有耐油性、耐化學品性優(yōu)良。成都高發(fā)泡泡棉報價

EPP的制備過程中，熔體浸漬法浸漬速度快，成本較低，而固體浸漬法可以保證EPP顆粒的完好形態(tài)。鄭州高發(fā)泡哪家劃算

發(fā)泡聚丙烯（EPP）的應用領域：EPP的應用領域非常普遍，不但符合我國所提倡的環(huán)保要求，而且在各方面性能上表現非常優(yōu)異，是越來越多傳統(tǒng)材料的取締品、升級品，主要可以應用在工業(yè)、汽車、包裝、食品包裝、民用、建筑、熱絕緣等領域。民用生活領域：EPP制品種類極其豐富，有極好的抗震吸收性能，對撞擊產生的能量可充分吸收，起到出色的緩沖作用，是制作嬰兒座椅的頭選；因其無毒害，易回收，成為越來越多倡導環(huán)保生活的家居日用品制造商的頭選材料。鄭州高發(fā)泡哪家劃算

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